消失模铸造又称实型铸造，是将与铸件尺寸形状相同的泡沫模型粘接结成模型簇，刷耐火涂料并烘干后，埋在干砂中振动造型，在真空负压下浇铸，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新兴铸造方法，是目前铸造行业中较为“绿色环保”的铸造工艺，也是二十一世纪铸造业的发展趋势。国外的消失模铸造工艺发展的步伐稍微先于国内，但并不意味着国内消失模铸造的水平不够。放眼国内消失模铸造行业，无论铸造企业的设备先进与否、企业文化是否相同，但以工艺为核心的思想，仍是行业之魂，它影响着消失模铸造业与模具制造业的未来。

　　消失模铸造工艺流程：

　　1、制作泡塑白模，组合浇注系统，气化模表面刷、喷特制耐高温涂料并烘干。

　　2、将特制隔层砂箱置于振动工作台上，填入底砂(干砂)振实，刮平，将烘干的气化模放于底砂上，填满干砂，微振适当时间刮平箱口。

　　3、用塑料薄膜覆盖，放上浇口杯，接真空系统吸真空，干砂紧固成型后，进行浇注，白模气化消失，金属液取代其位置。

　　4、释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从松散的干砂中取出铸件。

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